橡(xiàng)膠軸承(cheng)rubber bearing橡膠連(lian)接件的(de)一種，以(yǐ)橡膠為(wéi)主要構(gou)件🏃的軸(zhóu)承。用🏃‍♀️于(yú)軸與軸(zhóu)套之間(jian)起支撐(chēng)作用。分(fèn)銅套橡(xiang)膠軸承(cheng)、鐵殼橡(xiang)膠軸承(cheng)、軸承條(tiáo)及全橡(xiàng)膠軸承(chéng)。采用模(mo)壓法制(zhi)造。主要(yao)用于船(chuan)舶軸流(liu)泵、深井(jǐng)泵汽車(chē)行㊙️業等(deng)，作為漿(jiāng)葉、泵葉(yè)的支撐(chēng)體。

汽車(che)橡膠軸(zhou)承注射(shè)模設計(ji)

1、汽車橡(xiàng)膠軸承(cheng)的關鍵(jian)部位及(ji)産品技(ji)術要求(qiu)

　汽車橡(xiàng)膠軸承(cheng)的産品(pǐn)，産品要(yào)求骨架(jia)位置正(zhèng)确，産品(pǐn)🤟緻密🥰性(xing)好，骨架(jià)與橡膠(jiāo)粘接牢(lao)固。産品(pǐn)外觀質(zhi)量好，膠(jiāo)邊少。缺(quē)口♉尺寸(cun)⚽6mm使産品(pin)在安裝(zhuāng)和使用(yong)時有一(yī)定的過(guo)✏️盈量詞(cí)節性，産(chan)💃🏻品安裝(zhuang)和使用(yong)性能更(geng)佳。骨架(jia)上的孔(kong)♊使産品(pǐn)在✉️硫化(hua)時内壁(bì)膠料填(tián)充充分(fèn)，且緻密(mì)性好。

2、模(mo)具結構(gou)分析

       我(wo)公司該(gāi)産品的(de)模具在(zài)有頂出(chū)機構的(de)注射機(ji)上，模具(jù)🐉的蓋模(mó)闆、中摸(mo)闆通過(guò)聯接條(tiáo)分别固(gu)定在壓(yā)機的上(shang)、下🌈托架(jià)上；芯模(mó)固定闆(pǎn)固定在(zài)壓機的(de)下加熱(rè)平闆上(shang)。模具在(zai)合模狀(zhuang)态下通(tong)過注射(she)機注壓(yā)進膠，這(zhe)樣的産(chan)品膠邊(bian)小，産品(pin)緻🌈密性(xing)、外觀質(zhì)量和尺(chi)寸精度(du)都擁有(yǒu)了充分(fen)保證。

3、模(mo)具工作(zuò)過程

      合(hé)模時，首(shou)先半模(mo)具打開(kāi)，模具的(de)蓋模闆(pan)、中模闆(pǎn)分别懸(xuan)挂👄在壓(yā)機的上(shang)、下托架(jià)上；芯模(mo)固定闆(pan)和底模(mó)闆随壓(ya)機下加(jia)熱闆一(yī)起推出(chu)到壓機(jī)的正确(que)頂出位(wèi)置上。安(ān)放骨🧡架(jia)，骨架🧑🏽‍🤝‍🧑🏻A通(tōng)過其缺(quē)口與🌈芯(xin)模上的(de)凸起部(bù)位定🥵位(wèi)；骨架B、C、D通(tong)過其外(wai)緣⭕和模(mo)具底模(mó)型腔定(ding)☀️位。将芯(xin)模固定(dìng)闆和底(di)模闆随(sui)壓機下(xia)加熱闆(pan)一起拉(la)入壓機(ji)，合模一(yi)架壓硫(liú)化。

       開模(mo)時，模具(jù)随壓機(jī)下加熱(re)闆的下(xià)降，蓋模(mó)闆、中模(mó)🤩闆分别(bié)打開而(ér)懸挂在(zai)壓機的(de)上、下托(tuo)架上，芯(xīn)模固⛱️定(ding)闆和底(di)模闆随(suí)壓機下(xià)☁️加熱闆(pan)一起下(xià)降到位(wèi)後📐，推出(chū)到壓機(jī)的⭐正确(què)頂🔴出位(wei)置上。起(qǐ)動⁉️頂出(chū)裝置，頂(ding)杆将底(dǐ)模闆頂(ding)起，使💃🏻産(chan)品和芯(xīn)模脫出(chū)，取出産(chǎn)品。清除(chú)模具上(shàng)殘留的(de)膠邊後(hòu)，頂出裝(zhuāng)置閏，頂(dǐng)出裝置(zhì)的🔴壓闆(pan)下壓承(cheng)****，迫使底(dǐ)模闆回(hui)位，則完(wan)成一次(ci)工作循(xún)環。

4、澆注(zhu)系統設(shè)計

　    從産(chǎn)品結構(gòu)簡圖可(kě)看出，該(gai)産品外(wai)形尺寸(cùn)較大，需(xu)要的膠(jiāo)料較多(duō)。為此，澆(jiāo)注系統(tǒng)設計的(de)合理與(yu)否對産(chǎn)品的緻(zhi)密性、外(wai)觀🏒質量(liang)⁉️有較大(da)的影響(xiǎng)。設計澆(jiāo)注系統(tǒng)設計在(zài)蓋模闆(pan)上🤟，流道(dào)距離短(duan)，8個注膠(jiāo)孔直接(jiē)注在産(chǎn)品端面(mian)上，因此(cǐ)，注膠阻(zǔ)力小，膠(jiāo)料很容(rong)易充👉滿(mǎn)型腔。根(gen)據經驗(yan)，該産品(pin)注膠孔(kǒng)直徑選(xuǎn)擇在∮2-∮3mm比(bǐ)較合适(shi)。注膠孔(kong)過小，則(ze)進膠速(su)度慢，膠(jiāo)料不能(néng)充👉滿型(xing)腔。注膠(jiao)孔過大(da)，則産品(pin)在注膠(jiāo)孔處有(yǒu)較大的(de)撕裂痕(hen)迹。

　   該模(mo)具結構(gòu)緊湊、合(he)理、簡捷(jie)、明快，操(cao)作**可靠(kao)、方便快(kuai)捷。工作(zuò)勞動強(qiáng)度小，産(chan)品合格(ge)率高，硫(liu)化時間(jiān)短。克服(fu)了平闆(pǎn)👅硫化壓(ya)機🔞操作(zuo)繁瑣、笨(ben)重、工人(rén)勞動強(qiáng)度大，效(xiao)率低下(xià)的缺點(diǎn)。使效率(lü)和産品(pin)合格率(lǜ)大大提(ti)高[1] 。