今天****家井(jǐng)機械配件廠小徐(xú)和大家分享的是(shì)影響橡膠O型圈産(chan)品縮水率的原因(yīn) 下面我們就一起(qǐ)來了解一下。

1．橡膠(jiāo)O型圈産品的縮水(shuǐ)率随着硫化制品(pǐn)的含膠量的增大(dà)而增大   

2．橡膠O型圈(quan)産品的縮水率随(suí)着硫化制品的硬(yìng)度增加而成馬鞍(an)型曲線變化   

3．橡膠(jiao)O型圈産品的縮水(shuǐ)率随着硫化溫度(dù)的升高而增大，溫(wen)度每升高10度，縮水(shuǐ)率增加0.1%—0.2%   

4．橡膠O型圈(quan)産品的縮水率随(sui)着硫化制品生料(liào)的注入量的增多(duō)而增大，當生料質(zhì)量>産品質量5%-10%，縮水(shuǐ)率較為穩定   

5．膠料(liào)壓延方向和在模(mo)具中流動方向的(de)收縮率大于垂直(zhi)方向的收縮率 

6．膠(jiao)料可塑性越好，縮(suo)水率越小；膠料硬(yìng)度越高，縮水率越(yue)小（高硬度除外）   

7．填(tian)充劑用量越多，縮(suō)水率越小；含膠量(liàng)越高縮水率越大(da)   

8．多孔模腔的模具(jù)，中間模腔硫化制(zhì)品的收縮率比邊(biān)緣模腔硫化制品(pǐn)的收縮率要大   

9．注(zhu)壓法硫化制品的(de)收縮率比模壓法(fǎ)硫化制品的收縮(suō)率要稍小   

10．薄型制(zhi)品（斷面厚度小于(yú)3mm）的收縮率比厚制(zhi)品（斷面10mm以上）的收(shou)縮率大0.2%---0.6%   

11．同規格的(de)圓截面和方截面(mian)的收縮率近似   

12．夾(jiá)層織物越多，收縮(suo)率越小;qz"p9O(j4a6r+d.m   

13．襯有金屬(shu)鑲嵌的橡膠O型圈(quān)制品收縮率較小(xiao)，且向金屬鑲嵌物(wu)方向收縮   

14．橡膠O型(xing)圈海面制品的膨(péng)脹于收縮率波動(dòng)範圍很大，橡膠O型(xing)圈海面制品一般(ban)采用一次或者二(er)次硫化，**次發泡硫(liu)化（又成發孔）模具(jù)型腔按制品尺寸(cùn)縮小60%左右，**次按制(zhì)品尺寸放大7%-10%作為(wéi)定型硫化 膠料收(shou)縮率是一個變化(huà)多端，極為複雜的(de)問題，也是模具設(shè)計者需要慎重考(kǎo)慮的問題，目前，還(hái)沒有一個的，完善(shan)的，具有實用價值(zhí)的計算公式，還隻(zhi)能以憑借經驗估(gu)計或者通過積累(lèi)實際測量數據作(zuo)為參考。因為即使(shi)是用一種膠料，同(tong)一幅模具，在同一(yi)工藝條件下三維(wei)網技術論壇:Q"p;_+v.z4S8Y（如硫(liu)化溫度相同，硫化(hua)壓力相同，生料添(tian)入量也相同）硫化(hua)，所的收縮率也不(bú)盡相同   

因此以試(shi)驗測的制品的收(shou)縮率也是一個近(jin)似值，再加上受到(dào)制品形狀，硬度，成(cheng)型工藝等因素的(de)影響，因此需要在(zai)測的收縮率的平(ping)均值上引入修正(zheng)值，修正方向按上(shàng)述1-14點   

二．飛邊   

飛邊(biān)厚度與半成品質(zhì)量（生料添入量），硫(liú)化壓力，膠料硬度(dù)，模具結構有直接(jiē)關系   ，

生料添入量(liang)越多，制品飛邊越(yuè)厚，硫化壓力越高(gao)，制品飛邊越薄，膠(jiāo)料硬度越高，制品(pǐn)飛邊越厚，對于片(pian)型産品在計算開(kāi)模方向的縮水率(lǜ)時應考慮到飛邊(bian)的厚度。   

三.硫化機(jī)熱闆尺寸于模具(jù)尺寸   

1．模具尺寸不(bu)得過多小于熱闆(pǎn)尺寸，這樣容易造(zào)成熱闆變形   

2．模具(ju)型腔邊緣應在熱(rè)闆尺寸的70%以内 o型(xing)密封圈